> präzisionsgeschliffen
> Standard-Toleranz H7
> Hergestellt aus HSSE-Co5-Material
> Form B - spiralgenutet
> Anschnitt 45°
> 10° Linksspirale, rechtsschneidend
> für Durchgangsbohrungen
> Hi-Tech-Bechichtungen je nach Einsatzgebiet (siehe unten)
Zollabmessungen bitte gesondert anfragen. Lieferzeit ca. 8 Tage aus Werksvorrat PRESTO, Sheffield (UK)
| Ø mm H7 | Artikel- Code | Schneiden- Länge mm | Gesamt- Länge mm | MK- Schaft |
|---|---|---|---|---|
| 3,0 | 75111.0300 | 16 | 125 | 1 |
| 4,0 | 75111.0400 | 19 | 129 | 1 |
| 5,0 | 75111.0500 | 23 | 133 | 1 |
| 6,0 | 75111.0600 | 26 | 138 | 1 |
| 7,0 | 75111.0700 | 31 | 150 | 1 |
| 8,0 | 75111.0800 | 33 | 156 | 1 |
| 9,0 | 75111.0900 | 36 | 162 | 1 |
| 10,0 | 75111.1000 | 38 | 168 | 1 |
| 11,0 | 75111.1100 | 41 | 175 | 1 |
| 12,0 | 75111.1200 | 44 | 182 | 1 |
| 12,5 | 75111.1250 | 44 | 182 | 1 |
| 13,0 | 75111.1300 | 44 | 182 | 1 |
| 13,5 | 75111.1350 | 47 | 189 | 1 |
| 14,0 | 75111.1400 | 47 | 189 | 1 |
| 14,5 | 75111.1450 | 50 | 204 | 2 |
| 15,0 | 75111.1500 | 50 | 204 | 2 |
| 15,5 | 75111.1550 | 52 | 210 | 2 |
| 16,0 | 75111.1600 | 52 | 210 | 2 |
| 16,5 | 75111.1650 | 54 | 214 | 2 |
| 17,0 | 75111.1700 | 54 | 214 | 2 |
| 17,5 | 75111.1750 | 56 | 219 | 2 |
| 18,0 | 75111.1800 | 56 | 219 | 2 |
| 18,5 | 75111.1850 | 58 | 223 | 2 |
| 19,0 | 75111.1900 | 58 | 223 | 2 |
| 19,5 | 75111.1950 | 60 | 228 | 2 |
| 20,0 | 75111.2000 | 60 | 228 | 2 |
| 20,5 | 75111.2050 | 62 | 232 | 2 |
| 21,0 | 75111.2100 | 62 | 232 | 2 |
| 21,5 | 75111.2150 | 64 | 237 | 2 |
| 22,0 | 75111.2200 | 64 | 237 | 2 |
| 22,5 | 75111.2250 | 66 | 241 | 2 |
| 23,0 | 75111.2300 | 66 | 241 | 2 |
| 23,5 | 75111.2350 | 66 | 241 | 2 |
| 24,0 | 75111.2400 | 68 | 268 | 3 |
| 24,5 | 75111.2450 | 68 | 268 | 3 |
| 25,0 | 75111.2500 | 68 | 268 | 3 |
| 26,0 | 75111.2600 | 70 | 273 | 3 |
| 27,0 | 75111.2700 | 71 | 277 | 3 |
| 28,0 | 75111.2800 | 71 | 277 | 3 |
| 29,0 | 75111.2900 | 71 | 281 | 3 |
| 30,0 | 75111.3000 | 73 | 281 | 3 |
| 31,0 | 75111.3100 | 75 | 285 | 3 |
| 32,0 | 75111.3200 | 77 | 317 | 4 |
| 33,0 | 75111.3300 | 77 | 317 | 4 |
| 34,0 | 75111.3400 | 78 | 321 | 4 |
| 35,0 | 75111.3500 | 78 | 321 | 4 |
| 36,0 | 75111.3600 | 79 | 325 | 4 |
| 37,0 | 75111.3700 | 79 | 325 | 4 |
| 38,0 | 75111.3800 | 81 | 329 | 4 |
| 39,0 | 75111.3900 | 81 | 329 | 4 |
| 40,0 | 75111.4000 | 81 | 329 | 4 |
| 41,0 | 75111.4100 | 82 | 333 | 4 |
| 42,0 | 75111.4200 | 82 | 333 | 4 |
| 43,0 | 75111.4300 | 83 | 336 | 4 |
| 44,0 | 75111.4400 | 83 | 336 | 4 |
| 45,0 | 75111.4500 | 83 | 336 | 4 |
| 46,0 | 75111.4600 | 86 | 344 | 4 |
| 47,0 | 75111.4700 | 86 | 344 | 4 |
| 48,0 | 75111.4800 | 86 | 344 | 4 |
| 49,0 | 75111.4900 | 86 | 344 | 4 |
| 50,0 | 75111.5000 | 86125 | 344 | 4 |
TiN - Titannitrid
Die Ur-Schicht der Beschichtung. Universell in der Zerspanung von leicht zerspanbaren Werkstoffen. Herausragende Eigenschaften sind die hohe Härte sowie ein reaktionsträges, chemisches Verhalten
Monolayer-Schicht mit ca. 2.500HV bei max. 450° C Anwendungs-Temperatur.
TiCN - Titan Carbo-Nitrid
TiCN-Beschichtungen bieten durch Ihre hohe Härte eine zusätzlich verbesserte Verschleißbeständigkeit bei abrasiver Beanspruchung. Auch für die Zerspanung höherwertiger Stähle geeignet (Nasszerspanung!),
Monolayer-Schicht (gradiert) mit ca. 3.000HV bei
max. 400° C Anwendungs-Temperatur.
TiALN - Titan-Aluminiumnitrid
Die TiALN-Beschichtung zeichnet sich durch ihre Härte und Temperaturbeständigkeit, sowie einer voroxidierten Oberfläche aus. Besonders geeignet auch für die Trockenzerspanung.
Monolayer-Schicht (gradiert) mit ca. 3.200HV bei
max. 800° C Anwendungs-Temperatur.
ZrN - Titanfreies Zirkon
Sehr gute Duktilität, sehr glatte Oberfläche. Keine Kantenverrundung- Schneidkanten bleiben scharf.
Optimal für Bearbeitung von Alu, Kupfer, Messing, Titanlegierungen und Kunststoffe.
Multilayer-Schicht mit ca. 2.400HV bei max. 600° C
Anwendungs-Temperatur.
AlTiSi
HiPerformance Schicht für schwer zerspanbare Materialien und Super-Legierungen. Auch für Mikro-Werkzeuge.
Multilayer-Schicht mit ca. 4.000HV bei max. 1.100°C Anwendungs-Temperatur.
naCo Blue
HiPerformance Schicht für hart und schwer zerspanbare Materialien. 62HRC.
Extrem hohe Warmhärte und Oxidations-Beständigheit.
Für Nass- und Trocken-Bearbeitung.
Nanocomposite Schicht mit ca. 4.000HV bei max. 1.200°C Anwendungs-Temperatur.
CrN-Prisma
Amorphe, glasähnliche Deckschicht im PECVD-Verfahren hergestellt.
Optimal für die Zerspanung von Holz, Aluminium und glasfaserverstärkten Kunststoffen. Deutliche Entformungs-Verbesserung in der Kunststoffindustrie.
Nanocomposite Schicht mit ca. 2.500HV bei max. 500° C Anwendungs-Temperatur.
DLC - Diamond like Carbon
Amorphe diamantähnliche Kohlenstoffschicht mit hoher Verschleißbeständigkeit und hervorragenden Reibungs- und Antihaft-Eigenschaften.
Nanoschicht mit ca. 2500HV bei max. 400°C Anwendungs-Temperatur.