> präzisionsgeschliffen
> DIN 2179 - mit Zylinderschaft
> DIN 2180 - mit MK-Schaft
> Hergestellt aus HSSECo5-Material
(Hartmetall auf Anfrage)
> Hi-Tech-Bechichtungen je nach Einsatzgebiet (siehe unten)
DIN 2179 mit Zylinderschaft
DIN 2180 mit MIK-Schaft
Nenn-Ø mm | Artikel-Code DIN 2179 | Artikel-Code DIN 2180 | kleinster Ø mm | größter Ø mm | Schneiden- Länge mm | Gesamt- Länge mm | Schaft-Ø mm oder MK |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1,5 | 75140.0150 | - | 1,40 | 2,14 | 37 | 70 | 2,0 |
2,0 | 75140.0200 | - | 1,90 | 2,86 | 48 | 68 | 3,15 |
2,5 | 75140.0250 | - | 2,40 | 3,35 | 48 | 86 | 3,15 |
3,0 | 75140.0300 | - | 2,90 | 4,06 | 58 | 100 | 4,00 |
4,0 | 75140.0400 | - | 3,90 | 5,26 | 68 | 112 | 5,00 |
5,0 | 75140.0500 | - | 4,90 | 6,36 | 73 | 122 | 6,30 |
6,0 | 75140.0600 | - | 5,90 | 8,00 | 105 | 160 | 8,00 |
7,0 | 75140.0700 | - | 6,90 | 9,40 | 125 | 160 | 8,50 |
8,0 | 75140.0800 | - | 7,90 | 10,80 | 145 | 207 | 10,00 |
10,0 | 75140.1000 | - | 9,90 | 13,40 | 175 | 245 | 12,50 |
12,0 | 75140.1200 | - | 11,80 | 16,00 | 210 | 290 | 16,00 |
12,0 | - | 75240.1200 | 11,80 | 16,00 | 210 | 315 | MK 3 |
13,0 | - | 75240.1300 | 12,86 | 16,74 | 194 | 295 | MK 3 |
14,0 | - | 75240.1400 | 13,86 | 17,74 | 194 | 295 | MK 3 |
16,0 | - | 75240.1600 | 15,80 | 20,40 | 230 | 335 | MK 3 |
20,0 | - | 75240.2000 | 19,80 | 24,80 | 250 | 377 | MK 3 |
25,0 | - | 75240.2500 | 24,70 | 30,70 | 300 | 427 | MK 3 |
30,0 | - | 75240.3000 | 29,70 | 36,10 | 320 | 475 | MK 4 |
40,0 | - | 75240.4000 | 39,70 | 46,50 | 340 | 495 | MK 4 |
50,0 | - | 75240.5000 | 49,70 | 56,90 | 360 | 550 | MK 5 |
TiN - Titannitrid
Die Ur-Schicht der Beschichtung. Universell in der Zerspanung von leicht zerspanbaren Werkstoffen. Herausragende Eigenschaften sind die hohe Härte sowie ein reaktionsträges, chemisches Verhalten
Monolayer-Schicht mit ca. 2.500HV bei max. 450° C Anwendungs-Temperatur.
TiCN - Titan Carbo-Nitrid
TiCN-Beschichtungen bieten durch Ihre hohe Härte eine zusätzlich verbesserte Verschleißbeständigkeit bei abrasiver Beanspruchung. Auch für die Zerspanung höherwertiger Stähle geeignet (Nasszerspanung!),
Monolayer-Schicht (gradiert) mit ca. 3.000HV bei
max. 400° C Anwendungs-Temperatur.
TiALN - Titan-Aluminiumnitrid
Die TiALN-Beschichtung zeichnet sich durch ihre Härte und Temperaturbeständigkeit, sowie einer voroxidierten Oberfläche aus. Besonders geeignet auch für die Trockenzerspanung.
Monolayer-Schicht (gradiert) mit ca. 3.200HV bei
max. 800° C Anwendungs-Temperatur.
ZrN - Titanfreies Zirkon
Sehr gute Duktilität, sehr glatte Oberfläche. Keine Kantenverrundung- Schneidkanten bleiben scharf.
Optimal für Bearbeitung von Alu, Kupfer, Messing, Titanlegierungen und Kunststoffe.
Multilayer-Schicht mit ca. 2.400HV bei max. 600° C
Anwendungs-Temperatur.
AlTiSi
HiPerformance Schicht für schwer zerspanbare Materialien und Super-Legierungen. Auch für Mikro-Werkzeuge.
Multilayer-Schicht mit ca. 4.000HV bei max. 1.100°C Anwendungs-Temperatur.
naCo Blue
HiPerformance Schicht für hart und schwer zerspanbare Materialien. 62HRC.
Extrem hohe Warmhärte und Oxidations-Beständigheit.
Für Nass- und Trocken-Bearbeitung.
Nanocomposite Schicht mit ca. 4.000HV bei max. 1.200°C Anwendungs-Temperatur.
CrN-Prisma
Amorphe, glasähnliche Deckschicht im PECVD-Verfahren hergestellt.
Optimal für die Zerspanung von Holz, Aluminium und glasfaserverstärkten Kunststoffen. Deutliche Entformungs-Verbesserung in der Kunststoffindustrie.
Nanocomposite Schicht mit ca. 2.500HV bei max. 500° C Anwendungs-Temperatur.
DLC - Diamond like Carbon
Amorphe diamantähnliche Kohlenstoffschicht mit hoher Verschleißbeständigkeit und hervorragenden Reibungs- und Antihaft-Eigenschaften.
Nanoschicht mit ca. 2500HV bei max. 400°C Anwendungs-Temperatur.